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07 出庫ピッキング

検品作業(出荷検品)

項目 内容
文書番号 M-07-04
版数 1.0
最終更新 2025-01-20

目的

本マニュアルは、出荷前の検品作業手順を定める。


検品の種類

種類 方法 用途
HT検品 バーコードスキャン 商品にバーコードあり
目視検品 目視確認 バーコードなし商品
伝票確定 伝票スキャンのみ 簡易検品

HT検品手順(通販)

操作フロー

[2.出荷] > [2.通販検品]
    │
    v
ピッキングリスト右上のバーコードをスキャン
    │
    v
商品バーコードを読み取る
    │
    v
全ての商品読み取り完了
    │
    v
[P2.確定]
    │
    v
完了

チェックポイント

  • 商品コードが一致しているか
  • 数量が正しいか
  • 商品に破損・汚れがないか

HT検品手順(卸)

操作フロー

[2.出荷] > [1.出荷検品(卸)]
    │
    v
ピッキングリスト右上のバーコードをスキャン
    │
    v
商品バーコードを読み取る
    │
    v
全ての商品読み取り完了
    │
    v
[P2.確定]
    │
    v
完了

伝票確定(バーコードなし商品)

操作フロー

[2.出荷] > [6.出荷伝票確定]
    │
    v
ピッキングリスト右上のバーコードを読み取り
    │
    v
商品バーコードを読み取ることなく出荷確定
    │
    v
完了

📝 用途: 商品にバーコードがない場合に、伝票のスキャンのみで出荷を確定させる


検品時の確認項目

商品確認

項目 確認内容
商品コード ピッキングリストと一致
数量 指定数量と一致
品質 破損・汚れなし
サイズ/カラー 注文内容と一致

付属品確認

項目 確認内容
同梱物 チラシ・カタログ等
ギフト対応 リボン・メッセージカード
保証書等 該当商品のみ

エラー発生時の対応

商品違い

  1. ピッキング担当に連絡
  2. 正しい商品を再ピッキング
  3. 誤商品は元のロケーションに戻す

数量不足

  1. 在庫確認
  2. 追加ピッキング or 欠品報告

品質不良発見

  1. 良品と交換
  2. 不良品は不良品エリアへ
  3. 管理者に報告

検品後の流れ

検品完了
    │
    v
梱包作業
    │
    v
送り状発行・貼付
    │
    v
出荷待機エリアへ

注意事項

⚠️ 検品省略禁止 検品は必ず実施してください。誤出荷防止の最後の砦です。

⚠️ 不明点は確認 判断に迷う場合は、出荷せずに管理者に確認してください。


関連ドキュメント

  • ピッキング作業
  • ハンディターミナル操作
  • 梱包作業
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